1.Otimizando o diâmetro do anel de máquinas de giro anel

Objetivo: Reduza o consumo de energia de máquinas de fiação
Princípio: Reduzir o diâmetro do anel diminui o peso da bobina e da resistência rotacional, reduzindo assim a carga do motor.
Solução: Selecione o diâmetro mínimo de anel viável com base na contagem de fios (por exemplo, 38cm/36 cm em vez de 40 cm) e ajuste a velocidade da máquina para compensar as alterações da capacidade.

2.Instalando unidades de frequência variável (VFD) para ventiladores do sistema de umidificação

Objetivo: Reduza o consumo de energia do sistema de umidificação
Princípio: Ajustar a velocidade do ventilador para corresponder aos requisitos de umidade reais evita o desperdício de energia causado por operação de velocidade fixa.
Solução: Instale os VFDs nos motores do ventilador do sistema de umidificação e ajuste dinamicamente o fluxo com base no feedback do sensor.

3.Aplicação de tecnologia de lavagem de contracorrente

Objetivo: Reduza o consumo de água e vapor no processamento úmido
Princípio: A lavagem da água flui do último tanque para o primeiro tanque, utilizando calor residual e produtos químicos passo a passo.
Solução: Modifique a direção do fluxo de água em máquinas de lavar contínuas para adotar um projeto de lavagem com corrente, reduzindo a necessidade de água doce e aquecimento.

4.Sistema de tingimento frio de bloco de almofada

Objetivo: Reduza o consumo de energia de tingimento e o uso de produtos químicos
Princípio: A fixação do corante é alcançada através do empilhamento prolongado a baixas temperaturas, evitando o consumo de vapor de alta temperatura.
Solução: Substitua as máquinas tradicionais de tingimento de alta temperatura por equipamentos frios de lojas, otimizando formulações químicas e o tempo de empilhamento.

5.Recuperação de calor residual do tingimento de águas residuais

Objetivo: Reduza o desperdício de energia térmica
Princípio: Use trocadores de calor de placas para recuperar o calor de águas residuais de alta temperatura e pré-aquecer a água fresca ou processar.
Solução: Instale os trocadores de calor na tomada da máquina de tingimento para transferir o calor residual para o oleoduto da água de entrada.

6.Controle de umidade do ar de exaustão em stenters

Objetivo: Reduza o consumo de energia de secagem
Princípio: O monitoramento em tempo real da umidade do ar de exaustão usando sensores reduz o aquecimento excessivo do ar.
Solução: Instale os sistemas automáticos de controle de escape para ajustar dinamicamente a velocidade do ventilador e o volume de escape.

7.Reparo de vazamento do sistema de ar comprimido

Objetivo: Reduza o consumo de energia de ar comprimido
Princípio: O reparo de vazamentos reduz a carga do compressor e o tempo de operação.
Solução: Use regularmente detectores ultrassônicos para identificar pontos de vazamento e substituir tubos e acessórios envelhecidos.

8.Substituindo motores tradicionais por motores de alta eficiência

Objetivo: Melhorar a eficiência do sistema motor
Princípio: Os motores de alta eficiência reduzem as perdas internas e melhoram a eficiência da conversão de energia através do projeto otimizado.
Solução: Priorize a substituição de motores por mais de 2000 horas de operação anual (por exemplo, bombas, ventiladores) por modelos de alta eficiência IE3/IE4.

9.Recuperação de condensado do sistema a vapor

Objetivo: Reduza o consumo de combustível da caldeira
Princípio: Recuperar o condensado de alta temperatura para uso direto na água de alimentação da caldeira reduz o consumo de energia de aquecimento.
Solução: Instale pipelines de recuperação de condensado e tanques de armazenamento nas tomadas de cilindros de secagem, máquinas de tingimento e outros equipamentos.

10.Substituindo a secagem a vapor pela tecnologia de secagem de radiofrequência

Objetivo: Reduza o consumo de energia de secagem de fios
Princípio: A tecnologia de radiofrequência gera calor através do atrito molecular, agindo diretamente na umidade e evitando a perda de calor ambiental.
Solução: Adote secadores de radiofrequência no processo de secagem de fios para substituir os sistemas tradicionais de aquecimento a vapor.

11.Sistema automático de dosagem química e distribuição

Objetivo: Reduza o desperdício químico e o consumo de energia do tratamento de águas residuais
Princípio: O controle preciso do uso de produtos químicos evita o uso excessivo e a lavagem repetida.
Solução: Instale o equipamento automatizado de dosagem química integrada com medidores de fluxo e programas de controle de PLC.

12.Atualizando sistemas de iluminação de fábrica

Objetivo: Reduza o consumo de energia de iluminação
Princípio: Iluminação de alta eficiência (por exemplo, lâmpadas fluorescentes de LED ou T8) eOs controles inteligentes minimizam o tempo de iluminação ineficaz.

Solução: Substitua as lâmpadas fluorescentes T12 tradicionais por iluminação LED e instale sensores de luz + movimento em workshops para controle baseado no tempo.